清洁管理

　　每日实验结束后，需用无尘布擦拭仪器表面及腔体，避免残留溶剂腐蚀金属部件。每周使用75%乙醇擦拭蒸发管、冷凝器等核心部件，防止有机物结晶堵塞气路。例如，睿科AutoEVA12型浓缩仪的冷凝塔需定期清理冷凝管内壁，确保溶剂回收效率≥95%。

　　密封件管理

　　每月检查真空盖板、样品尾管等部位的硅胶密封圈，发现老化或裂纹需立即更换。真空平行浓缩仪CNNS-16K型设备采用双冷凝塔设计，若密封失效会导致溶剂蒸汽泄漏，污染真空泵油并缩短设备寿命。

　　真空系统维护

　　每季度更换真空泵油，观察油质清澈度。若油液呈乳白色或含颗粒物，需清洗泵体并更换新油。同时，定期清理散热器灰尘，确保真空泵散热效率，避免因过热导致真空度下降。

　　校准与测试

　　每半年委托专业机构对温度传感器、真空计进行校准，确保控温精度±1℃、真空度≤10Pa。长期闲置设备需每月通电运行1次，防止机械部件卡滞。

　　二、常见故障排除

　　真空度不足

　　原因：真空泵油位过低、密封圈老化、冷阱结冰。

　　处理：补充真空泵油至MAX/MIN刻度线之间；更换密封圈；开启冷阱除霜模式，待冰层融化后重启设备。

　　样品爆沸或交叉污染

　　原因：加热温度过高、气路密封不严。

　　处理：降低水浴温度至溶剂沸点以下10℃；检查独立密封阀是否关闭到位，避免CNNS-16K型设备的16位样品管间串液。

　　浓缩效率下降

　　原因：氮气流量不足、冷凝器结霜。

　　处理：调节氮气减压阀至0.2MPa；开启冷阱自动除霜功能，或暂停实验手动除霜。

　　电气故障

　　现象：触摸屏无响应、电机异响。

　　处理：重启设备并检查电源线连接；若电机持续异响，需联系售后更换轴承组件。

　　三、预防性措施

　　建立设备使用日志，记录每次实验的样品类型、浓缩时间、真空度等参数，便于追溯故障原因。

　　储备关键耗材，如真空泵油、密封圈、氮气减压阀等，缩短故障停机时间。

　　操作人员需通过专业培训，避免因误操作导致设备损坏。例如，严禁在负压状态下突然打开放气阀，防止空气冲击损坏真空泵。